線切割機加工是在電火花加工基礎上于20世紀50年代末早在前蘇聯發展起來的一種新的工藝形式，它是利用絲狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割，簡稱線切割。 對線切割機加工的頭道重要工序-裝絲，根據從事電火花線切割工作者多年總結出一些經驗而知：
1.裝絲過程中要保持一定張力
裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。
2.絲入倒輪
裝好的鉬絲應該鑲入導輪，避免鉬絲與機架發生摩擦磨損對機架造成損傷，同時降低鉬絲的使用壽命。
3.要有足夠的絲長
線切割加工當中絲筒作的是一種往復運動絲筒裝絲寬度應至少大于絲筒寬度的二分之一略小于絲筒寬度。
4.保持絲與工作臺垂直
電極絲纏繞并張緊后，應校正和調整電極絲對工作臺的垂直度，在生產實踐當中大多采用簡易工具（如直角尺、圓柱尺或規則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作臺）為檢驗基準，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調整至間隙上下一致為止。
5.絲裝好后要重新張緊
一般電火花線切割機床都有鉬絲張緊裝置，對絲架沒有張緊裝置的線切割機床，加工之前要用手輪對絲拉緊。
線切割機的走線技巧：
1.打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
2.根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
3.開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
4.將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節好微調開關及軟件微調，使之調到加工穩定狀態。
5.加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
